特點：Φ2mm鋼絲生產(chǎn)速度：20米/秒，產(chǎn)量：1700Kg/h
Φ1mm鋼絲生產(chǎn)速度：30米/秒，產(chǎn)量：650Kg/h
交流變頻的直線式拉絲機
1、鋼絲抗拉強度 ：低碳鋼絲≤550MPa
2、鋼絲拉拔范圍：Ф6.5mm→ Ф1.0mm 無需退火
3、配模：Ф6.5→Ф5.65→Ф4.86→Ф4.18→Ф3.6→Ф3.12 →Ф2.72→Ф2.38→Ф2.09→Ф1.84→Ф1.63→Ф1.45→Ф1.31→Ф1.2
4、設(shè)計速度 ：30米/ 秒 產(chǎn)量：1200Kg/h
5、變頻電機功率：22KW×6 ＋ 18.5KW×7
6、變頻器采用中國生產(chǎn)，或者德國西門子
7、PLC采用日本三菱的程序控制器，或者德國西門子
8、傳感器采用德國原裝進口圖爾克，是一種無接觸式光電傳感器
9、拉絲卷筒表面采用R與分級傾斜角設(shè)計，適度的R角確保用戶要求的鋼絲具有足夠的推力，使鋼絲拉拔后平滑無跳動上移，分級傾斜角確保鋼絲冷縮時整齊排列，持續(xù)與卷筒進行熱交換；卷筒的基體材料為45#，粗加工后熱處理，基體硬度48°，然后卷筒表面噴涂碳化鎢，硬度58°--- 62°，研磨后的卷筒表面光潔度≤0.02mm，光滑的表面確保不擦傷鋼絲，卷筒的水冷系統(tǒng)擁有國家專利（實用新型專利，專利號: ZL 2018 2 0667547.0）：卷筒內(nèi)部采用自除垢系統(tǒng)，冷卻水與卷筒內(nèi)壁保持5mm間隙，冷卻水環(huán)繞卷筒內(nèi)壁均勻進行熱交換，事實證明此結(jié)構(gòu)效率達80%以上，使用10年以上水路系統(tǒng)免修理，是高效低成本高質(zhì)量拉拔低碳鋼絲的最佳技術(shù)裝備，戶外循環(huán)冷卻水池用戶自作，推薦水池尺寸：長3米 × 寬2米 × 深2米
10、主軸軸承采用日本NTN
11、拉絲機上高速旋轉(zhuǎn)的皮帶輪、卷筒都按照國標進行動平衡校正，高速運行無振動，安裝時無需要求地面水平，只要在安裝時空隙處墊上普通鐵塊然后用普通膨脹螺栓固定就可以，無需預埋地腳螺栓
12、獨特的旋轉(zhuǎn)模盒采用低速大扭矩電機與減速機帶動拉絲模具在工作時旋轉(zhuǎn)，附著在鋼絲表面的潤滑粉被螺旋狀強迫壓入模具，使鋼絲表面形成厚度達0.04mm的潤滑膜，保證了鋼絲多道次拉拔所要求的潤滑量，經(jīng)生產(chǎn)實際證明，模具因此延長使用壽命2倍以上；眾所周知，鋼絲的原料都是橢圓形的，并且?guī)в幸欢ǔ潭鹊娘w邊（或稱耳子），這些飛邊進入模具時對模具局部形成過壓，更有甚者這些飛邊在模具口脫落，堵住了潤滑粉進入模具，使模具的使用壽命大大縮短，旋轉(zhuǎn)模具則使模具均勻承受這些不規(guī)則的受力，旋轉(zhuǎn)的模具口將一些脫落的飛邊排出，保證了潤滑粉進入模具的通道順暢。旋轉(zhuǎn)的模盒還具有潤滑粉攪拌作用，用戶只需要添加潤滑粉，無需人工攪拌，減輕了工人的勞動強度，提高了工人操作的安全性；使用旋轉(zhuǎn)模具拉拔的鋼絲圓度在0.001mm~0.003mm之間，所以使用旋轉(zhuǎn)模盒是高效低成本高質(zhì)量拉拔低碳鋼絲的最佳技術(shù)裝備，一般我們推薦低碳鋼絲模具的外形尺寸Φ40mm※25mm
13、拉絲機出前測試了噪音、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、配置了觀察窗與氣路系統(tǒng)的油霧分離器，工作的水壓閥、水流量，氣壓及流量控制閥都顯而易見，用戶使用簡單方便
14、交流變頻直線式拉絲機電氣控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速，PLC程序控制器集控的方式，實現(xiàn)數(shù)字化自動化控制。機臺上每個頭都有啟動、停止、點動按鈕、張力氣壓調(diào)節(jié)；機臺前緊急停車拉繩。觸摸屏上有速度顯示與調(diào)速，重量或者長度設(shè)定或解除。運行機臺號，運行電流（觀察電流大小可以清晰知道模具磨損狀態(tài)），運行頻率（觀察頻率大小可以知道實際最大工作速度），每個頭的功率。觸摸屏上輸入實際運行的模具，可以直觀的顯示每道次的減面率，避免不合理的拉拔，通過觀察電流的波動可以發(fā)現(xiàn)并調(diào)整損壞的模具避免生產(chǎn)廢絲！系統(tǒng)還具備一些特色功能：穿絲點動永不斷絲功能，高速運行中斷絲自動緊急停車功能，遠程監(jiān)控檢修功能。所以高自動化智能化的電氣控制系統(tǒng)是高效低成本高質(zhì)量拉拔低碳鋼絲的最先進技術(shù)。
